閥門常見故障，你都知道哪些？

　　填料函泄漏

　　這是跑、冒、漏的主要方面，在工廠里經(jīng)常見到。產(chǎn)生填料函泄漏的原因有下列幾點：

　　1、填料與工作介質(zhì)的腐蝕性、溫度、壓力不相適應(yīng)；

　　2、裝填方法不對，尤其是整根填料備用旋放入，最易產(chǎn)生泄漏；

　　3、閥桿加工精度或表面光潔度不夠，或有橢圓度，或有刻痕；

　　4、閥桿已發(fā)生點蝕，或因露天缺乏保護而生銹；

　　5、閥桿彎曲；

　　6、填料使用太久已經(jīng)老化。

　　7、操作過于用力。

　　關(guān)閉件泄漏

　　通常將填料函泄漏叫外漏，把關(guān)閉件泄漏叫做內(nèi)漏，關(guān)閉件泄漏，在閥門里在，不易發(fā)現(xiàn)。

　　關(guān)閉件泄漏，可分兩類；一類是密封面泄漏；另一類是密封件根部泄漏。引起泄漏的原因有：

　　1、密封面研磨得不好；

　　2、密封圈與閥座、閥辦配合不嚴緊；

　　3、閥辦與閥桿連接不牢靠；

　　4、閥桿彎扭，使上下關(guān)閉件不對中；

　　5、關(guān)閉太快，密封面接觸不好或早已損壞；

　　6、材料選擇不當，經(jīng)受不住介質(zhì)的腐蝕；

　　7、將截止閥、閘閥作調(diào)節(jié)使用，密封面經(jīng)受不住高速流動介質(zhì)的沖擊；

　　8、某些介質(zhì)，在閥門關(guān)閉后逐漸冷卻，使密封面出現(xiàn)細縫，也會產(chǎn)生沖蝕現(xiàn)象；

　　9、某些密封圈與閥座、閥辦之間采用螺紋連接，容易產(chǎn)生氧濃差電池，腐蝕松脫；

　　10、因焊渣、鐵銹、塵土等雜質(zhì)嵌入，或生產(chǎn)系統(tǒng)中有機械另件脫落堵住閥芯，使閥門不能關(guān)嚴。

　　閥桿升降失靈

　　閥桿升降失靈，其原因有：

　　1、操作過猛使螺紋損傷；

　　2、缺乏潤滑劑或潤滑劑失效；

　　3、閥桿彎扭；

　　4、表面光潔度不夠；

　　5、配合公差不準，咬得過緊；

　　6、閥桿螺母傾斜;

　　7、材料選擇不當；例如閥桿與閥桿螺母為同一材質(zhì)，容易咬住；

　　8、螺紋波介質(zhì)腐蝕（指暗桿閥門或閥桿在下部的閥門）；

　　9、露天閥門缺少保護，閥桿螺紋粘滿塵砂，或者被雨露霜雪等銹蝕。

　　其他

　　閥體開裂：一般是冰凍造成的。天冷時，閥門要有保溫伴熱措施，否則停產(chǎn)后應(yīng)將閥門及連接管路中的水排凈（如有閥底絲堵，可打開絲堵排水）。

　　手輪損壞：撞擊或長杠桿猛力操作所致。只要操作人員或其他有關(guān)人員注意，便可避免。

　　填料壓蓋斷裂：壓緊填料時用力不均勻，或壓蓋有缺陷。壓緊填料，要對稱地旋轉(zhuǎn)螺絲，不可偏歪。制造時不僅要注意大件和關(guān)鍵件，也要注意壓蓋之類次要件，否則影響使用。

　　閥桿與閘板連接失靈：閘閥采用閥桿長方頭與閘板T形槽連接形式較多，T形槽內(nèi)有時不加工，因此使閥桿長方頭磨損較快。主要從制造方面來解決。但使用單位也可對T行槽進行補加工，讓她有一定光潔度。

　　雙閘板閥門的閘板不能壓緊密封面：雙閘板的張力是靠頂楔產(chǎn)生的，有些閘閥，頂楔材質(zhì)不佳（低牌號鑄鐵），使用不久便磨損或折斷。頂楔是個小件，換下原來的鑄鐵件。

　　自動閥門

　　彈簧式安全閥

　　故障之一，密封面滲漏。

　　原因有：①密封面之間夾有雜物；

　?、诿芊饷鎿p壞。

　　這種故障要靠定期檢修來預防。

　　故障之二，靈敏度不高。

　　原因有：①彈簧疲勞；

　?、趶椈墒褂貌划?。

　　彈簧疲勞，應(yīng)該更換。彈簧使用不當，主要是使用者不注意引起。

　　止回閥

　　常見故障有：①閥瓣打碎；②介質(zhì)倒流。

　　引起閥瓣打碎的原因是：止回閥前后介質(zhì)壓力處于接近平衡而又互相“拉鋸”的狀態(tài)，閥瓣經(jīng)常與閥座拍打，某些脆性材料（如鑄鐵，黃銅等）做成的閥瓣就被打碎。

　　預防的辦法是采用閥瓣為韌性材料的止回閥。

　　介質(zhì)倒流的原因有：①密封面破壞；②夾入雜質(zhì)。

　　修復密封面和清除雜質(zhì)，就能防止倒流。